塑殼斷路器全自動點焊機安裝維護
塑殼斷路器全自動點焊機必須妥善接地后方可使用,以保障人身安全。使用前應先用500V兆歐表測試焊機高壓側和外殼之間的絕緣電阻不低于2.5兆歐方。檢修時要先切斷電源，方可開箱檢查。焊機先通水后施焊，無水嚴禁工作。在0.15-0.2MPa進水壓力下，冷卻水應供應5-30℃的工業用水。冬季焊機工作完畢后應用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。
塑殼斷路器全自動點焊機導線不宜過細過長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的5%，初始電壓不得偏離電源電壓的±10%。焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出燙傷。滑動部分應保持良好潤滑，使用完后應清除金屬濺沫。新焊機使用24小時后，各部件的螺釘應緊固一次，特別是銅軟連接和電極之間的連接螺釘必須緊固。使用后，應經常清除電極桿和電極臂之間的氧化物，以確保良好的接觸。
使用塑殼斷路器全自動點焊機時，如果發現交流接觸器吸入不真實，說明電網電壓過低，用戶在使用前應先解決電源問題。需要指出的是，如果新購買的塑殼斷路器全自動點焊機在半個月內出現主要部件的質量問題，可以更換新的焊機或主要部件。焊機主機部分保修一年，長期提供維修服務。一般情況下，用戶通知廠家后，服務將在距離近三到七天內到位。由于用戶原因而造成的焊機損壞不在保修范圍內。易損件、消耗件不在保修范圍內。
由于電極的接觸面積決定了電流密度，電極材料的電阻率和導熱性與熱量的產生和損失有關，因此電極的形狀和材料對熔體核的形成有顯著的影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。氧化物、污垢、油等雜質在工件表面增加了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由于電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化層的存在也會影響各焊點加熱的不均勻性，導致焊接質量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優質接頭的必要條件。
塑殼斷路器全自動點焊機故障排除：
1、踏下腳踏板焊機不工作，電源指示燈不亮：
a.檢查電源電壓是否正常;檢查控制系統是否正常。
檢查腳踏開關觸點、交流接觸器觸點、分開換擋開關是否接觸良好或燒損。
2、電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：
a.檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開關是否接觸良好。
b.檢查壓力桿彈簧螺絲是否調整適當。
3、焊接時出現不應有的飛濺：
a.檢查電極頭是否氧化嚴重。
b.檢查焊接工件是否嚴重銹蝕接觸不良。
c.檢查調節開關是否檔位過高。
d.檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。
4、焊點壓痕嚴重并有擠出物：
a.檢查電流是否過大。
b.檢查焊接工件是否有凹凸不平。
c.檢查電極壓力是否過大，電極頭形狀、截面是否合適。
5、焊接工件強度不足：
a.檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。
b.檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴重，使焊點接觸不良。
檢查電極頭與電極桿、電極桿與電極臂之間是否有過多的氧化物。
d.檢查焊接能量是否因磨損而降低。
e.檢查電極和銅軟聯和結合面是否嚴重氧化。
6、焊接時交流接觸器響聲異常：
A.檢查焊接時交流接觸器進線電壓是否低于自釋放電壓300伏。
b.檢查電源引線是否過細過長，造成線路壓降太大。
c.檢查網路電壓是否太低，不能正常工作。
d.檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。
7、塑殼斷路器全自動點焊機出現過熱現象：
a.檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。
b.檢查進水壓力、水流和供水溫度是否合適，水路系統是否有污垢堵塞，導致電極臂、電極桿和電極頭因冷卻不良而過熱。
C.檢查銅軟聯和電極臂、電極桿與電極頭接觸面是否氧化嚴重，導致接觸電阻加熱嚴重。
d.檢查電極頭截面是否因磨損增加過多，使塑殼斷路器全自動點焊機過載而發熱。
E.檢查焊接厚度和負載連續性是否超標，使全自動點焊機過載加熱。
全自動點焊機優缺點：
電阻焊具有下列優點：
1.熔核形成時，總是被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔離，冶金過程簡單。
2.加熱時間短，熱量集中，因此熱影響面積小，變形和應力小，焊后通常不需要安排矯正和熱處理過程。
3.不需要焊條。焊絲等填充金屬，和氧炔、氬氣等焊接材料，焊接成本低。
4、操作簡單，易于實現機械化和自動化，改善了勞動條件。
5.生產率高，無噪音和有害氣體。在大規模生產中，它可以與其他制造工藝一起編織到裝配線上，但閃光焊接需要隔離，因為火花飛濺。
電阻焊具有下列缺點：
1.缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能通過工藝樣品和焊件的破壞性試驗來檢測，并通過各種監測技術來保證。
2.點。縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，而且由于兩塊板之間熔核周圍形成夾角，導致接頭的抗拉強度和疲勞強度較低。
3、設備功率大、機械化、自動化程度較高，使設備成本增加。維修困難，常用的大功率單相交流焊機不利于電網的正常運行，需要單獨配電。
主要的電阻焊方法有點焊、縫焊、凸焊、對焊四種。
