點(diǎn)焊機(jī)的焊接會影響焊接時間

點(diǎn)焊機(jī)的焊接時間和焊接電流可在一定范圍內(nèi)相互補(bǔ)充，以保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以使用大電流和短時間(強(qiáng)條件，又稱硬規(guī)格)、小電流和長時間(弱條件，又稱軟規(guī)格)。frpp管的選擇取決于金屬的性能、厚度和焊機(jī)的功率。不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間有上下限，使用時以此為準(zhǔn)。電極壓力對兩個電極之間的總電阻R有明顯影響。隨著電極壓力的增加，R顯著降低，但焊接電流增加幅度不大，不會影響R降低引起的產(chǎn)熱降低。

焊點(diǎn)強(qiáng)度總是隨著焊接壓力的增加而降低。點(diǎn)焊機(jī)的解決方案是在增加焊接壓力的同時增加焊接電流。電流對加熱的影響大于電阻和時間。因此，在焊接過程中，它是一個必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。電源電壓波動及二次電路阻抗變化是造成點(diǎn)焊機(jī)電流變化的主要原因。阻抗變化是由于電路的幾何形狀或二次電路中引入的磁性金屬不同。當(dāng)二次電路阻抗變化對工件和電極沒有明顯影響時，工件的電阻取決于其電阻率。因此，電阻率是焊接材料的重要性能。電阻率高的金屬導(dǎo)電性差(如不銹鋼)的金屬導(dǎo)電性差(如鋁合金)。

點(diǎn)焊機(jī)的電阻率取決于金屬的類型嗎?

點(diǎn)焊機(jī)電阻率不僅與金屬類型有關(guān)，也與其熱處理狀態(tài)、加工方法以及溫度有關(guān)。接觸電阻存在時間短，一般存在于焊接初期。

1.接觸電阻存在的時間較短，通常在焊接初期出現(xiàn)，原因有二：1)工件和電極表面具有高阻性的氧化物或污物層，會造成電流阻滯。過厚的氧化物和污物層甚至?xí)闺娏魇闺娏魇А?)當(dāng)表面非常干凈時，由于表面微觀不均勻，工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點(diǎn)。接觸點(diǎn)形成電流線的折疊。因?yàn)殡娏魍返目s小，接觸點(diǎn)的電阻增加了。相對于正常電阻值而言，銅合金的電阻率和硬度普遍低于工件，所以體積小，對熔核的形成影響較小，對其影響不大。

2.點(diǎn)焊機(jī)焊接電流的影響根據(jù)(1)公式(1)，電流比電阻和時間更大。所以在焊接過程中，這是一個必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動和交流焊機(jī)二次電路電阻變化。電阻變化是由于電路的幾何形狀或在二次電路中引入不同數(shù)量的磁性金屬引起的。對DC焊機(jī)而言，二次電路電阻變化對電流沒有明顯影響。

3.焊接時間的影響可以在一定范圍內(nèi)補(bǔ)充焊接時間和焊接電流，以保證熔核的尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以使用大電流和短時間(強(qiáng)條件，又稱硬規(guī)格)、小電流和長時間(弱條件，又稱軟規(guī)格)。硬規(guī)格或軟規(guī)格的選擇取決于所用焊機(jī)的性能、厚度和功率。點(diǎn)焊機(jī)設(shè)備對不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間有上限和下限，以此為準(zhǔn)。

4.點(diǎn)焊機(jī)電極壓力的影響間的總電阻R有明顯影響。隨著電極壓力的增加，R顯著降低，但焊接電流的增加幅度不大，不會影響R降低引起的產(chǎn)熱降低。因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總是隨著焊接壓力的增加而降低。解決辦法是在增加焊接壓力的同時增加焊接電流。

5.電極形狀和材料性能的影響。