自動(dòng)化裝配流水線的有效設(shè)計(jì)能提高工作效率

自動(dòng)化裝配流水線的設(shè)計(jì)總體目標(biāo)是用小量的職工完成大的勞動(dòng)生產(chǎn)。由于自動(dòng)化裝配流水線的設(shè)計(jì)因人而異，直接影響輸送管道運(yùn)行的實(shí)際效果和工作效率，Z的主要制造商選擇了機(jī)器自動(dòng)化裝配流水線。

在自動(dòng)化裝配流水線輸送帶的實(shí)際操作中，裝配頭釋放裝配件的力必須確認(rèn)配件的適當(dāng)連接。

過(guò)渡配合自動(dòng)化裝配流水線輸送帶裝配力的影響因素包括：裝配前的相對(duì)位置精度、裝配件的倒角邊緣、裝配加工工藝系統(tǒng)軟件的不光滑外觀、裝配加工工藝系統(tǒng)軟件的彎曲剛度、連接外觀的間隙以及相互配合件之間的摩擦阻力，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)軟件的詳細(xì)階段進(jìn)行計(jì)算。

裝配軸平行面時(shí)，大中型自動(dòng)化裝配流水線輸送帶的裝配力產(chǎn)生在接頭的接觸環(huán)節(jié)，接觸產(chǎn)生在倒圓角邊緣。影響自動(dòng)化裝配流水線輸送帶裝配力的Z主要要素有：自動(dòng)裝配線輸送帶裝配質(zhì)量、工作中頭部及配件的摩擦阻力、倒角值和垂直平分徑向裝配系統(tǒng)軟件的柔性。在成本預(yù)算中，自動(dòng)裝配線輸送帶的柔性可以忽略不計(jì)。

自動(dòng)裝配線設(shè)計(jì)的總體目標(biāo)是利用少量員工完成大規(guī)模勞動(dòng)生產(chǎn)。由于自動(dòng)裝配線的設(shè)計(jì)因人而異，直接影響自動(dòng)裝配線的實(shí)際運(yùn)行效果和工作效率，各廠家選擇機(jī)械設(shè)備自動(dòng)裝配線。此外，自動(dòng)裝配線的布局應(yīng)與當(dāng)代管理方法緊密結(jié)合，并考慮如何管理。

優(yōu)秀的管理機(jī)制將就直接關(guān)聯(lián)到自動(dòng)裝配線的合理布局。

自動(dòng)裝配線是人和機(jī)器的合理融合,Z能體現(xiàn)機(jī)器設(shè)備的協(xié)調(diào)能力。它可以將運(yùn)輸設(shè)備、配套設(shè)施夾具、在線傳輸機(jī)和檢測(cè)儀器有機(jī)化學(xué)地結(jié)合起來(lái)，考慮不同商品的組裝規(guī)定。自動(dòng)裝配線的合理布局要細(xì)致，否則設(shè)計(jì)的商品會(huì)影響自動(dòng)裝配線的合理布局。

自動(dòng)化裝配流水線系統(tǒng)的基本組成

自動(dòng)裝配線是一種可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化的機(jī)器系統(tǒng)，通過(guò)自動(dòng)加工、檢測(cè)、裝載、運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備，形成高度連續(xù)、完全自動(dòng)化的生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，提高加工質(zhì)量，快速更換產(chǎn)品，是機(jī)械制造競(jìng)爭(zhēng)和發(fā)展的基礎(chǔ)，也是機(jī)械制造技術(shù)水平的標(biāo)志。

自動(dòng)裝配生產(chǎn)線是一種自動(dòng)裝配線，整個(gè)自動(dòng)裝配生產(chǎn)線由十三部分組成。具體分為材料站、加工站、裝配站、搬運(yùn)站、成品分揀站、變頻器模塊、電源模塊、PLC模塊、按鈕模塊、電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊、各種傳感器、Z后電磁閥、進(jìn)出口接口等。自動(dòng)裝配線的結(jié)構(gòu)和復(fù)雜性往往存在很大差異。玉波自動(dòng)化生產(chǎn)的自動(dòng)裝配線一般由工藝設(shè)備、傳輸系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)組成，Z的關(guān)鍵是傳輸系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

自動(dòng)裝配線傳動(dòng)系統(tǒng)：自動(dòng)生產(chǎn)線工件傳動(dòng)系統(tǒng)一般包括機(jī)床上下裝置、傳動(dòng)裝置和儲(chǔ)物裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線中，輸送裝置包括重力輸送或強(qiáng)制輸送的料槽或料道、提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置。有時(shí)采用機(jī)械手完成傳送裝置的某些功能。在組合機(jī)床的自動(dòng)線中，當(dāng)工件有合適的輸送基面時(shí)，彩色直接輸送方式，其輸送裝置有各種步進(jìn)式輸送裝置、轉(zhuǎn)位裝置和翻轉(zhuǎn)裝置。對(duì)于形狀不規(guī)則、輸送基面不合適的工件，通常安裝在隨行臉頰上進(jìn)行定位和輸送。在這種情況下，應(yīng)增加隨行夾具的返回裝置。

自動(dòng)裝配裝配線控制系統(tǒng)：自動(dòng)生產(chǎn)線控制系統(tǒng)主要用于確保線路內(nèi)的機(jī)床和工件傳輸系統(tǒng)，設(shè)備按規(guī)定的工作周期和聯(lián)鎖要求正常工作，并配備故障檢測(cè)裝置和信號(hào)裝置。為了滿足自動(dòng)線調(diào)試和正常操作的需要，控制系統(tǒng)有調(diào)節(jié)、半自動(dòng)、自動(dòng)三種工作狀態(tài)。調(diào)整狀態(tài)時(shí)，可手動(dòng)操作和調(diào)整，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備的各種動(dòng)作；單臺(tái)設(shè)備的單循環(huán)工作可在半自動(dòng)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)；自動(dòng)線可在自動(dòng)狀態(tài)下連續(xù)工作。

控制系統(tǒng)具有預(yù)停控制功能。當(dāng)自動(dòng)生產(chǎn)線在正常工作條件下需要停車時(shí)，可以在完成工作周期后停車，每臺(tái)機(jī)床的相關(guān)運(yùn)動(dòng)部件回到原來(lái)的位置。自動(dòng)線路的其他輔助設(shè)備是根據(jù)工藝需要和自動(dòng)化程度設(shè)置的，如自動(dòng)檢查裝置、自動(dòng)刀具更換裝置、自動(dòng)芯片支撐系統(tǒng)和集中冷卻系統(tǒng)。為提高自動(dòng)線的生產(chǎn)率,必須保證自動(dòng)線的工作可靠性。影響自動(dòng)線工作可靠性的主要因素是加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和設(shè)備工作的可靠性。自動(dòng)線的發(fā)展方向主要是提高生產(chǎn)率和增大多用性、靈活性。為適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要,將發(fā)展能快速調(diào)整的可調(diào)自動(dòng)線。