自動(dòng)化裝配流水線氣源裝置的組成及作用

自動(dòng)化流水線是在流水線的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來的。它不僅要求線上的各種機(jī)械加工裝置能夠自動(dòng)完成預(yù)定的工藝和工藝流程，使產(chǎn)品成為合格的產(chǎn)品，還要求裝卸工件、定位加緊、工件之間的運(yùn)輸、工件分揀甚至包裝能夠自動(dòng)進(jìn)行，使其按照規(guī)定的程序自動(dòng)工作，我們稱這種自動(dòng)工作的機(jī)電一體化系統(tǒng)為裝配流水線。

裝配流水線氣源裝置由氣壓發(fā)生裝置（空壓機(jī)）、凈化儲(chǔ)存壓縮空氣的裝置、設(shè)備和氣動(dòng)三部分組成。具體作用為您分享:

1.裝配流水線的氣壓發(fā)生裝置，即空壓機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為氣體的壓力能，供氣動(dòng)機(jī)械使用。空氣壓縮機(jī)分容積型和速度型。空氣壓縮機(jī)的選擇原則：基于氣動(dòng)系統(tǒng)所需的工作壓力和流量兩個(gè)參數(shù)。

2、自動(dòng)化裝配流水線凈化裝置和設(shè)備。氣動(dòng)系統(tǒng)對(duì)壓縮空氣質(zhì)量有一定的要求，壓縮空氣要有一定的壓力和足夠的流量，有一定的凈化程度。不同的氣動(dòng)元件對(duì)雜質(zhì)顆粒的大小有具體的要求。

混合在壓縮空氣中的油、水、灰塵等雜質(zhì)會(huì)產(chǎn)生不良影響。必須設(shè)置除油、除水、除塵輔助設(shè)備，提高壓縮空氣質(zhì)量，凈化氣源。一般包括后冷卻器、油水分離器、儲(chǔ)氣罐、干燥器。

3、氣動(dòng)三大件

(1)過濾器是去除重空氣中的灰塵和雜質(zhì)，分離空氣中的水分。原理:回轉(zhuǎn)離心、撞擊。性能指標(biāo):過濾度、水分離率、濾灰效率、流量特性。

(2)油霧器特殊的注油裝置。當(dāng)壓縮空氣流過時(shí)，其原理是將潤滑油噴入霧中，并隨壓縮空氣流入所需的潤滑部件，以達(dá)到潤滑的目的。

(3)自動(dòng)化裝配流水線氣源減壓閥起減壓和穩(wěn)壓的作用。

自動(dòng)化裝配流水線的工藝規(guī)劃要求和流程

雖然自動(dòng)化裝配流水線起源于流水生產(chǎn)線，與流水生產(chǎn)線相似，但其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過流水生產(chǎn)線，存在許多明顯差異。Z主要的特點(diǎn)是自動(dòng)化裝配流水線吸納具有統(tǒng)一的自動(dòng)化控制系統(tǒng),有較高的

自動(dòng)化程度也比流水生產(chǎn)線有更嚴(yán)格的生產(chǎn)節(jié)奏。工作必須通過各站完成一定的生產(chǎn)節(jié)拍。

自動(dòng)流水線按照規(guī)定的程序或指令自動(dòng)操作或控制，期標(biāo)為穩(wěn)、準(zhǔn)、快。自動(dòng)化技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科研、交通、商業(yè)、治療服務(wù)和家庭。自動(dòng)生產(chǎn)線的使用不僅可以解放人們繁重的體力勞動(dòng)、部分腦力勞動(dòng)和惡劣、危險(xiǎn)的工作環(huán)境，還可以擴(kuò)大人們的器官功能，大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高人類了解和改變世界的能力。

自動(dòng)裝配線規(guī)劃的總體要求是生產(chǎn)安全穩(wěn)定，設(shè)備電氣控制保證正常運(yùn)行，工藝合理，多機(jī)配合和諧，達(dá)到高質(zhì)量、生產(chǎn)、低消耗的目的。

在整個(gè)生產(chǎn)線規(guī)劃過程中，早期工藝分析尤為重要。生產(chǎn)線工藝計(jì)劃的制定與設(shè)備選型、經(jīng)濟(jì)效益、生產(chǎn)能力、廠房建設(shè)、能源供應(yīng)、設(shè)備布局、操作方法等一系列計(jì)劃的實(shí)施有關(guān)。

個(gè)生產(chǎn)線成功與否的要害所在。

在進(jìn)行工藝分析和確定工藝計(jì)劃時(shí)，不僅要根據(jù)技能要求、生產(chǎn)綱要和現(xiàn)有工藝技能水平，還要考慮新規(guī)劃的工藝和工具是否能保證鍛件的技能要求，滿足要求的生產(chǎn)綱要和較高的經(jīng)濟(jì)效益。

因此，自動(dòng)化流水線自動(dòng)化控制技能的應(yīng)用，包括機(jī)電和自動(dòng)控制技能。還涉及到對(duì)工藝把握的熟練程度。期要規(guī)劃流程為:

1、確定產(chǎn)品類型及產(chǎn)品參數(shù)。

2、依據(jù)公司規(guī)劃提出合理的產(chǎn)能(產(chǎn)量時(shí)刻)要求。

3、提出Z佳的生產(chǎn)流程,以及工藝進(jìn)程描述。包含具體的生產(chǎn)進(jìn)程,以及生產(chǎn)節(jié)拍。

4.制定具體工間搬運(yùn)過程中零件的實(shí)際情況和周圍環(huán)境的影響。

5.具體了解工廠的技能規(guī)格，并根據(jù)現(xiàn)有工廠條件獲得Z的平面布置圖。

從自動(dòng)化流水線形式來看，一般分為線形布局、品字形布局和吸丁字形布局。選擇哪種平面布局主要取決于以下幾個(gè)方面：一是產(chǎn)品工藝要求、設(shè)備類型和數(shù)量，二是生產(chǎn)節(jié)拍、廠房布局等。