點焊機焊接質量控制要點和運用
一、焊接品質檢查
焊接品質的檢驗，一般有目視檢驗和破壞性檢驗兩種方法。視覺檢查是每個項目的檢查。若利用顯微（鏡）照片進行金相檢驗，則需切斷提取出焊接熔核部分并研磨腐蝕。但是，僅僅通過外觀檢查得出結論是不夠的，請務必進行破壞性實驗。
破壞性檢查通常是撕裂試驗，撕裂焊接母材確認（一側有圓孔，另一側有紐扣殘留物）
另外，也有利用拉伸儀進行拉伸強度檢驗的方法。
二、品質保證手段
電阻點焊方法雖然是最適合于大量生產的焊接手段，但是若品質管理不當就會引起巨大的損失。目前，由于無法實現在線無損焊接質量檢驗，有必要加強對質量保證的管理。
1、壓力檢測：焊接發熱量受電極與工件間的接觸電阻的影響極大。在焊接過程中，壓力必須保持不變，因此需要經常使用壓力測試儀進行焊接。
2.電極研磨：焊接次數的增加會增加電極表面的磨損。粗糙的電極表面會導致飛濺和工件表面的粗糙痕跡，影響工件的外觀。因此，有必要根據焊接次數準備更多的研磨電極，并適當更換電極。在使用新電極之前，應該使用無效的工件進行調試。
3、電極過熱：電極過熱不僅會縮短電極的壽命而且會導致工件焊接品質不均一。
點焊機運用
1.使用不同接觸面直徑的電極.在薄件.在薄件.導電.導熱性好的工件一側直徑小，增加一側電流密度.減少電極散熱的影響。
2.使用不同的電極材料.在薄件.導電.導熱性差的銅合金用于導熱性好的工件一側。以減少一側的熱量損失。
3.采用工藝墊片.在薄件.導電.導熱性好的工件一側采用導熱性差的金屬墊片厚度0.2~0.3MM》為了降低散熱效果。
4.共同點:均為銅合金材料，適用于電阻焊電極，硬度高.強度；具有高溫軟化的特點，能抵抗高溫，保持其化學性能.物理性能溫度約450℃～550℃；耐磨性一定，使用壽命長；導電性好。
