自動裝配生產線整體由13個部分組成。具體分為工料站、加工站、裝配站、搬運站、成品分揀站、變頻器模塊、電源模塊、PLC模塊、按鈕模塊、電機驅動模塊、各種傳感器、電磁閥、進出口接口等。自動生產線的結構和復雜性往往有很大的不同。
自動生產線的工件傳輸系統一般包括機床上下料裝置、傳輸裝置和儲料裝置。在旋轉體加工的自動線路中，傳輸裝置包括重力輸送或強制輸送的料槽或料道、提升、轉位和分配裝置。有時，傳輸裝置的某些功能由機械手完成。當工件在組合機床的自動線路中有合適的輸送基面時，采用直接輸送方式。其輸送裝置包括各種步進式輸送裝置、轉位裝置和翻轉裝置。對于形狀不規則、輸送基面不合適的工件，通常安裝在隨行夾具上進行定位和輸送。在這種情況下，應增加隨行夾具的返回裝置。
自動生產線的控制系統主要用于保證機床、工件傳輸系統和輔助設備按照規定的工作周期和聯鎖要求正常工作，并配備故障檢測裝置和信號裝置。為了滿足自動線路的調試和正常運行的要求，控制系統有三種工作狀態：調整、半自動和自動。調整狀態時，可手動操作和調整，實現單臺設備的每一個動作；半自動狀態時，可實現單臺設備的單循環工作；自動狀態下，自動線路可連續工作。
控制系統具有“預停”控制功能。當自動生產線需要在正常工作條件下停車時，可以在完成工作周期后停車，各機床的相關運動部件回到原來的位置。自動線路的其他輔助設備是根據工藝需要和自動化程度設置的，如清洗機工件自動檢查裝置、自動換刀裝置、自動芯片系統和集中冷卻系統。為了提高自動線路的生產率，必須確保自動線路的工作可靠性。影響自動線路工作可靠性的主要因素是加工質量的穩定性和設備的工作可靠性。自動線路的發展方向主要是提高生產率，提高多功能性和靈活性。為了滿足多品種生產的需要，開發可調自動線路。
