自動(dòng)化裝配流水線監(jiān)控管理信息系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)

自動(dòng)化裝配流水線是在裝配線的基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展起來的。它不僅要求線上的各種機(jī)械加工裝置能夠自動(dòng)完成預(yù)定的工藝和工藝，使產(chǎn)品成為合格的產(chǎn)品，還要求裝卸工件、定位加緊、工件之間的運(yùn)輸、工件的分揀甚至孢子裝置都能自動(dòng)進(jìn)行，使其按照規(guī)定的程序自動(dòng)工作。我們稱這種自動(dòng)機(jī)電一體化系統(tǒng)為自動(dòng)化裝配流水線。

通過監(jiān)控管理系統(tǒng)信息交互平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)監(jiān)控管理目標(biāo)，加強(qiáng)上層應(yīng)用系統(tǒng)與設(shè)備層制造信息的連接和信息共享，促進(jìn)企業(yè)信息的無縫連接。

傳統(tǒng)的管理往往是先確定管理體系，再設(shè)計(jì)組織結(jié)構(gòu)圖，再確定部i]的職責(zé)。現(xiàn)代化管理的組織是在確定業(yè)務(wù)流程之后產(chǎn)生的。建立管理信息系統(tǒng)后，有了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)可以共享，信息傳輸速度加快。傳統(tǒng)工作需要幾個(gè)步驟或幾個(gè)部門完成，可以同時(shí)使用現(xiàn)代管理模式。

用Z少的環(huán)節(jié)、Z快的速度、Z低的成本和Z高的效率完成整個(gè)生產(chǎn)過程"。

以自動(dòng)化流水線監(jiān)控管理信息系統(tǒng)為代表的現(xiàn)代管理，比傳統(tǒng)管理具有無可比擬的優(yōu)勢(shì)：

1.自動(dòng)化裝配流水線信息終端連接的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備可為相關(guān)人員提供多種生產(chǎn)實(shí)時(shí)信息，并具有人機(jī)交互能力，可在數(shù)據(jù)庫中保存車間的生產(chǎn)狀態(tài)和數(shù)據(jù)，供以后查看和呼叫。

統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，能有效判斷生產(chǎn)狀態(tài)，方便生產(chǎn)調(diào)度，提高質(zhì)量。

2.管理人員可以在網(wǎng)絡(luò)終端實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控自動(dòng)化裝配流水線的生產(chǎn)過程，通過對(duì)等網(wǎng)絡(luò)觀察現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)信息，通過網(wǎng)絡(luò)信息共享將生產(chǎn)活動(dòng)信息傳輸?shù)紼RP，使CAD/CAM與ERP/計(jì)劃系統(tǒng)之間。

同時(shí)，可以加強(qiáng)多企業(yè)間車間的協(xié)調(diào)管理和控制，節(jié)約資源，提高效率。用戶可以通過開放技術(shù)實(shí)現(xiàn)用戶功能特征，使自動(dòng)化流水線系統(tǒng)能夠根據(jù)用戶的需要進(jìn)行集成，擴(kuò)展功能。

3.當(dāng)自動(dòng)化流水線檢測(cè)裝置發(fā)現(xiàn)機(jī)床故障或判斷機(jī)床可能出現(xiàn)故障時(shí)，通過向相關(guān)人員發(fā)送信息，報(bào)警并告知狀態(tài)，可以指導(dǎo)和建議裝配流水線設(shè)備的維護(hù)，使設(shè)備更快地維修。

復(fù),縮短停機(jī)時(shí)間,減少企業(yè)損失。

4.將企業(yè)制造車間設(shè)備層的所有設(shè)備作為動(dòng)態(tài)網(wǎng)絡(luò)制造系統(tǒng)的一部分，實(shí)現(xiàn)制造系統(tǒng)的可重配。