全自動裝配流水線在工業生產中起著重要作用。優化裝配線直接關系到產品質量和生產效率，成為企業必須關注的話題。
全自動裝配流水線又稱裝配線，是指每個生產單位只專注于處理某一片段的工作，以提高工作效率和產量。隨著工業技術的發展，生產模式從手工發展到工業自動化，自動化程度越來越高，全自動裝配流水線的應用越來越廣泛，深入國民經濟的許多領域。
從手工到流水線，到全自動裝配流水線，我國全自動裝配流水線的發展經歷了一個過程。然而，隨著中國經濟的發展和國外自動化技術的發展，通過技術的引進和與國外技術的交流，中國的自動化技術開始迅速發展。在自動化生產方面，全自動裝配流水線生產和全自動裝配流水線技術的推廣應用，特別是在家電行業、電子行業、手機行業、電氣產品、汽車行業等領域，自動化設備取得了顯著進展，智能機器人出現在全自動裝配流水線上。
1.優化全自動裝配流水線的運營時間，放置一塊板需要多長時間，以滿足生產計劃量所需的投資cycle時間。但實際上，瓶頸站的工作時間必須不能是瓶頸站，所以不一定完全符合要求cycle投入時間，因為瓶頸站已經降低了他的速度，所以從管理的角度來看，確實需要操作人員按照規定的速度進行投資。裝配線的輸送帶速度也可以計算出日產量，以下是輸送帶速度的公式:
輸送帶的pitch時間=全天工作時間/日產量*(1+不良率)
輸送帶的速度=標記間隔距離/輸送帶pitch時間
所謂標記間隔距離，標記在全自動裝配流水線帶上的距離，希望操作人員按照標記流經的速度完成操作，放在帶線上；然而，煉油線沒有標記，因此板的長度被用作標記間隔距離。為何要用輸送帶?除運輸貨物外，還有半強制操作人員按計劃完成操作的功能，但不要盲目加快嘗試，而要按上述公式計算。
2.觀察裝配線上哪個站是瓶頸站：總是忙著站，總是把板拉回來；從車站開始，原來的板，中間的間隔。
